Ambos sistemas ofrecen muy buena aislación térmica, pero funcionan de manera distinta. El poliuretano expandido tiene una mayor resistencia térmica por centímetro de espesor, por lo que logra altos niveles de aislamiento con capas más delgadas. La celulosa proyectada, en cambio, destaca por eliminar puentes térmicos y llenar completamente cavidades y superficies irregulares, logrando un rendimiento muy estable en techos, tabiques y paredes con cámara. En muchos proyectos, el desempeño final depende del espesor elegido y de la superficie a tratar.

En la mayoría de los casos, la celulosa proyectada suele tener un costo por m² más accesible, especialmente en espesores medios (40–80 mm) y en obras donde no se requiere una terminación estética compleja. El poliuretano expandido tiende a tener un costo mayor debido a su formulación, densidad y a la necesidad de maquinaria especializada. Sin embargo, la diferencia de precio depende del espesor, del objetivo del proyecto y del tipo de superficie a cubrir.

Ambas alternativas son adecuadas, pero por razones distintas. La celulosa proyectada se adapta especialmente bien a techos de chapa gracias a su capacidad de rellenar ondas, cavidades y superficies irregulares, reduciendo condensación y mejorando notablemente el confort térmico y acústico. El poliuretano expandido, por su parte, forma una capa rígida que sella el paso del aire, lo que es útil en ciertos contextos industriales. La elección depende del objetivo: confort interior y acústica → celulosa; máxima barrera rígida → poliuretano.

La celulosa proyectada tiene una mayor permeabilidad al vapor, lo que le permite absorber y liberar humedad de manera controlada sin perder rendimiento. Esto la hace adecuada para techos metálicos y estructuras donde puede existir condensación. El poliuretano, especialmente en su versión de celda cerrada, es menos permeable al vapor y funciona como una barrera más rígida. Su desempeño en ambientes húmedos es muy bueno siempre que la superficie esté completamente seca al momento de la aplicación y se cumplan las condiciones de preparación recomendadas por el fabricante.

La celulosa proyectada suele ofrecer un mejor aislamiento acústico debido a su densidad, estructura fibrosa y capacidad de absorber vibraciones y ondas sonoras. Por eso se utiliza con frecuencia en viviendas, oficinas, entrepisos y ambientes con tránsito de personas. El poliuretano expandido tiene un buen desempeño térmico, pero su estructura rígida lo hace menos eficiente para mitigar sonidos aéreos y de impacto, salvo en formulaciones específicas de alta densidad.

Sí, es seguro siempre que se realice siguiendo las normas de aplicación, ventilación adecuada y utilizando equipos profesionales. Durante la reacción química, el poliuretano libera gases que requieren protección respiratoria y un protocolo de seguridad hasta que el material se cura. Una vez curado, el producto es estable. La celulosa proyectada, en cambio, no emite vapores químicos durante su instalación y puede aplicarse sin que el ambiente quede fuera de uso por largos períodos. En ambos casos, es fundamental contar con aplicadores especializados.